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| 試漏儀測試結果顯示負值原因分析 |
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在利用試漏儀對工件進行側漏試驗的過程中，如果發(fā)現(xiàn)測漏值出現(xiàn)負值，那么其中包括有多種情況。首先可能是由于被測工件比標準工件密封性還要好。我們只打，試漏儀需要顯示泄漏率（一般為CC/min）。直壓法和差壓法的測漏儀顯示泄漏率前需要對儀器進行補償和校準。 也就是說，我們在進行泄露測試的過程中，對于標準工件的選擇是非常重要的。應該是選取幾乎不漏氣的工件。測試前將此工件和管路夾具系統(tǒng)補償為0值，如果測試過程中有被測工件比選定的標準工件還要好，因為我們之前把無泄漏標準工件的泄漏率標為0cc/min，那么這個被測工件的泄漏率就顯示為負值。? 第二種情況就是在測試的過程中，周圍環(huán)境溫度發(fā)生了變化。所謂周圍環(huán)境溫度主要指的是試漏儀周邊溫度的改變。或者是測試工件本身溫度改變?；蛘呤菧y漏儀到被測工件管路溫度改變。溫度的變化影響測試泄漏率的值。如果測試工件夾具等條件不變，溫度升高導致了氣體膨脹，膨脹的氣體導致了壓力變化減小，測試值比原來值就小。 由此可知，如果被測工件本身具有良好的密封性，那么試漏儀的檢測結果就可能會出現(xiàn)負值。第三種情況則是由于產(chǎn)品容積發(fā)生了改變。被測產(chǎn)品的容積可能會發(fā)生改變，實際測試過程中我們發(fā)現(xiàn)過，在測試發(fā)動機油道時，客戶誤將油注入到油道內，導致容積變小，當時測試值出現(xiàn)了較大的負值。 除此之外，如果在測試的過程中，夾具以及管路發(fā)生形變，也可能會導致測試結果為負值。比如在試漏儀測試過程中，工件和管路本身都沒有泄漏，但是此時夾具封堵膠皮發(fā)生蠕變，蠕變導致了連接到工件的管路內部壓力上升，此時可能產(chǎn)生負值。 |
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